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真空乳化機(jī)真空乳化機(jī)由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自呈特定空間位置，組合成*的攪拌方式，以達(dá)到的混合。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。解決在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問(wèn)題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過(guò)大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；...

三夾套反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。三夾套反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等三夾套反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要...

分子蒸餾系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室或蒸餾工藝的研究，主要材料為不銹鋼，只有少量玻璃組件，由３個(gè)模塊組成：真空泵組件/蒸餾器/控制中心，參照?qǐng)D紙將三個(gè)模塊聯(lián)結(jié)即可，不需專門的安裝。使用時(shí)接通電源、給排水、倒入液氮或干冰即可，簡(jiǎn)單安裝，操作方便，易于清洗和維修。蒸餾系統(tǒng)這一提純技術(shù)已經(jīng)在多個(gè)行業(yè)被廣泛接受：化學(xué)，食品加工，制藥，石油工業(yè)和化工專業(yè)等。分子蒸餾的原理是低壓力和極短的停留時(shí)間。進(jìn)給原料被脫氣后，流到旋轉(zhuǎn)的加熱圓盤上。蒸餾在1秒中內(nèi)發(fā)生，隨著原料沿圓盤的半徑方向擴(kuò)展，殘留物被...

無(wú)油真空泵是一款清潔型真空泵，不需用油潤(rùn)滑即可工作，不會(huì)污染環(huán)境及被處理的產(chǎn)品。適合真空干燥、真空濃縮作業(yè)，可廣泛用于制藥、化工、食品、醫(yī)療器械、印刷、圖書裝訂、包裝、吸塑成型和實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域。無(wú)油真空泵不存在油蒸汽，當(dāng)其使用時(shí)，工作環(huán)境和被處理的產(chǎn)品不會(huì)被油污染，是一種使用在嚴(yán)格要求無(wú)油蒸汽的工業(yè)中的真空設(shè)備。無(wú)油真空泵不需要油潤(rùn)滑的真空泵相比，經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)可大減少，不必為缺少真空油，給維修帶來(lái)諸多不便和煩惱。無(wú)油真空泵采用電機(jī)直接連接，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，外型尺寸小于其...

薄膜蒸發(fā)器在輕工、醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用更為廣泛、用于處理含鉻廢水，含鉻廢水通過(guò)流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器的列管中預(yù)熱，然后預(yù)熱廢水進(jìn)入蒸發(fā)器的列管中。在高溫蒸汽加熱下，廢水在列管中開(kāi)始沸騰，并產(chǎn)生汽泡，繼而形成液膜和二次蒸汽的汽液混合物。產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶著液滴在管中以*的速度旋轉(zhuǎn)地向上運(yùn)行，而把未蒸發(fā)的廢浪拉曳成燕膜沿管壁上升，高速的二次蒸汽和夾帶的液滴從管頂噴出，從而一起進(jìn)入旁側(cè)的汽液分離器。由于二次蒸汽和夾帶的鉻酸液的比重不同，因而在旋風(fēng)分離器中，產(chǎn)生離心效應(yīng)，比重大的鉻酸液滴甩向分離...

真空乳化機(jī)是生產(chǎn)各類軟膏、藥膏、化妝品、乳油等其它乳化產(chǎn)品的必需設(shè)備；該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產(chǎn)的*選擇。真空乳化機(jī)將油鍋、水鍋里油和水分別加熱至一定溫度后，也可以邊加熱邊攪拌，主鍋即乳化鍋在真空狀態(tài)下，把油鍋和水鍋的油和水直接抽到主鍋內(nèi)，再經(jīng)主鍋加熱、攪拌、均質(zhì)、由于鍋內(nèi)處于真空，攪拌所產(chǎn)生的大量氣泡被及時(shí)抽走，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有細(xì)膩、光澤、柔感，滿足客戶要求。

反應(yīng)釜是有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步...

真空均質(zhì)乳化機(jī)應(yīng)用范圍廣泛當(dāng)人們進(jìn)行乳化機(jī)混合操作時(shí),首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法,它既簡(jiǎn)單又直觀,但攪拌的效率往往不是很高,分散技術(shù)則不然,而真空均質(zhì)乳化機(jī)能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體,它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。真空均質(zhì)乳化機(jī)除了一般對(duì)流外，還有沖擊、擠...